Mpk-prometey.ru

МПК Прометей
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный выключатель

Вакуумный выключатель

На рисунке изображен трехфазный вакуумный выключатель в разрезе. Виден привод, состоящий из трех электромагнитов, объединенных общей планкой для одновременной работы, тяговый изолятор к гибкому токосъемнику, подвижный контакт, вакуумная камера, неподвижный контакт, корпус полюса из прозрачного пластика. Все три полюса устроены одинаково и установлены на корпусе привода в одной горизонтальной оси.

Вакуумный выключатель — высоковольтный выключатель, в котором вакуум служит средой для гашения электрической дуги. Вакуумный выключатель предназначен для коммутаций (операций включения-отключения) электрического тока — номинального и токов короткого замыкания (КЗ) в электроустановках.

Содержание

История создания [ править | править код ]

Первые разработки вакуумных выключателей были начаты в 30-е годы XX века, действующие модели могли отключать небольшие токи при напряжениях до 40 кВ. Достаточно мощные вакуумные выключатели в те годы так и не были созданы из-за несовершенства технологии изготовления вакуумной аппаратуры и, прежде всего, из-за возникших в то время технических трудностей по поддержанию глубокого вакуума в герметизированной камере.

Для создания надежно работающих вакуумных дугогасительных камер, способных отключать большие токи при высоком напряжении электрической сети, потребовалось выполнить обширную программу исследовательских работ. В ходе проведения этих работ примерно к 1957 г. были выявлены и научно объяснены основные физические процессы, происходящие при горении дуги в вакууме.

Переход от единичных опытных образцов вакуумных выключателей к их серийному промышленному производству занял ещё два десятилетия, поскольку потребовал проведения дополнительных интенсивных исследований и разработок, направленных, в частности, на отыскание эффективного способа предотвращения опасных коммутационных перенапряжений, возникавших из-за преждевременного обрыва тока до его естественного перехода через нуль, на решение сложных проблем, связанных с распределением напряжения и загрязнением внутренних поверхностей изоляционных деталей осаждавшимися на них парами металла, проблем экранирования и создания новых высоконадежных сильфонов и др.

В настоящее время в мире налажен промышленный выпуск высоконадежных быстродействующих вакуумных выключателей, способных отключать большие токи в электрических сетях среднего (6, 10, 35 кВ) и высокого напряжения (до 220 кВ включительно).

Принцип действия [ править | править код ]

Внешние видеофайлы
Устройство и принцип работы
(Видеофайлы, поясняющие работу аппарата)
Работа привода вакуумного выключателя
Иллюстрация процесса отключения внутри вакуумной камеры
Принцип работы выключателя
Как производятся вакуумные дугогасительные камеры

Поскольку разрежённый газ (10 −6 …10 −8 Н/см²) обладает электрической прочностью, в десятки раз превышающей прочность газа при атмосферном давлении, то это свойство широко используется в высоковольтных выключателях: в них при размыкании контактов в вакууме сразу же после первого прохождения тока в дуге через ноль изоляция восстанавливается, и дуга вновь не загорается. В момент размыкания контактов в вакуумном промежутке коммутируемый ток инициирует возникновение электрического разряда — вакуумной дуги, существование которой поддерживается за счет металла, испаряющегося с поверхности контактов в вакуумный промежуток. Плазма, образованная ионизированными парами металла, проводит электрический ток, поэтому ток протекает между контактами до момента его перехода через ноль. В момент перехода тока через ноль дуга гаснет, а оставшиеся пары металла мгновенно (за 7—10 микросекунд) конденсируются на поверхности контактов и на других деталях дугогасящей камеры, восстанавливая электрическую прочность вакуумного промежутка. В то же время на разведенных контактах восстанавливается приложенное к ним напряжение (см. иллюстрацию процесса отключения).

Вакуумный выключатель: понятие, история появления

вакуумный выключательВакуумный выключатель представляет из себя коммутационный аппарат, предназначенный для операций включения и отключения электрической сети в нормальном режиме, а также при возникновении аварии. Принцип работы выключателя данного типа основан на гашении возникшей в процессе коммутации электрической дуги в вакууме, который характеризуется высокой электрической прочностью. Согласно общепринятым стандартам диспетчерское наименование вакуумного выключателя ВВ. Пример: ВВ-10кВ, ВВ-35кВ.

История создания вакуумного выключателя берет начала в тридцатые годы двадцатого века. Первые аппараты данного типа характеризовались сравнительно невысокими техническими показателями: невысокая отключающая способность и максимальное рабочее напряжение до 40кВ. В то время основной проблемой при создании мощного ВВ было отсутствие технической возможности поддержания глубокого вакуума в камере.

Читайте так же:
Функции выключателя 110 кв

К шестидесятым годам было проведено множество исследований, которые позволили найти ответы на множество вопросов и объяснить с научной точки зрения течение процессов в вакуумном выключателе. Полученные данные и еще два десятилетия упорных трудов позволили перейти к серийному производству аппаратов.

Возникает вопрос: почему процесс разработки вакуумного выключателя затянулся еще на столь продолжительный период? Необходимо было найти наиболее эффективный метод борьбы с перенапряжением при коммутации, которое, по сути, является опасным явлением. Резкий скачок напряжения при отключении тока нагрузки обусловлен обрывом тока еще до перехода его через ноль.

В наше время производстводятся ВВ рабочим напряжением от 6 до 110 кВ, имеющие высокую отключающую способность.

Принцип работы вакуумного выключателя

Рассмотрим принцип работы вакуумного выключателя на конкретном примере.

Включение и отключение коммутационного аппарата осуществляется за счет соответствующих пружин. Срабатывание пружин осуществляется воздействием специальных электромагнитов (соленоидов) включения и отключения, либо нажатием кнопок включения и отключения непосредственно в приводе ВВ.

Перед включением выключателя необходимо привести в рабочее положение пружину включения, то есть взвести ее. Взвод пружины происходит при подаче оперативного тока на электпродвигатель привода ВВ. При отсутствии возможности подачи оперативного тока, например при обесточении распределительного щита постоянного тока, взвести пружину можно вручную при помощи специальной рукоятки.

Итак, для включения выключателя дистанционно, через ключ управления подается оперативный ток (как правило постоянный) на соленоид включения. Для управления выключателем с места нажимается кнопка включения. В обоих случаях происходит воздействие на защелку включения, которая освобождает пружину включения, которая включает вакуумный выключатель. При этом заводится пружина отключения. Электрическая схема привода устроена таким образом, что после включения аппарата происходит автоматический взвод пружины включения.

Достоинства и недостатки вакуумных выключателей

В электроустановках до 110 кВ широко применяются вакуумные выключатели, которые хорошо зарекомендовали себя своей высокой надежностью и практичностью. Среди достоинств ВВ следует выделить:

— простая и надежная конструкция;

— высокая коммутационная устойчивость;

— сравнительно небольшие расходы на эксплуатацию и ремонт.

Не смотря на множество достоинств, как и у любого другого выключателя, у ВВ существуют свои недостатки:

— малый ресурс дугогасительной камеры при коммутации тока к.з.

— сравнительно невысокая отключающая способность (по сравнению с элегазовыми и масляными аппаратами).

Преимущества вакуумных выключателей по сравнению в другими типами высоковольтных выключателей

Надежность оборудования можно оценить по следующим критериям: частота отказов, время восстановления, частота и длительность капитального и текущего ремонтов. Если сравнивать вакуумные и другие виды выключателей, то при одинаковой частоте отказов и времени восстановления после аварийной ситуации, другие выключатели проигрывают по частоте и длительности ремонта.

Например, для маломасляного выключателя ВК-10, масло необходимо заменить после 10 операций отключения тока 20 кВ. После совершения выключателем 2000 циклов операций включения и отключения, необходимо проводить техническое обслуживание привода. После 3000 циклов включения-отключения необходимо проводить капитальный ремонт. А средний ремонт выключателя должен производиться не реже одного раза в 4 года.

Вакуумные выключатели почти не требуют обслуживания. Осмотр и проверки вакуумных выключателей следует проводить один раз в 3-5 лет. Во время этих проверок нужно провести высоковольтные испытания вакуумной дугогасительной камеры и изоляции выключателя, а также проверить переходное сопротивление контактов, для чего не нужно докупать специализированное оборудование, как для других типов выключателей.

Экономия при эксплуатации вакуумных выключателей

  • Чтобы проверить вакуумный выключатель, не нужно масляного и компрессорного хозяйства, соответственно не нужно тратить деньги на их содержание, как в случае с другими типами выключателей.
  • Также вакуумная камера, в которой гасится электрическая дуга, не требует никакого пополнения внутренней среды, как в случае масляного или элегазового выключателя.
  • Также вакуумные выключатели отличаются высокой коммутационной износостойкостью, благодаря чему можно сократить расходы на его обслуживание.
  • За счет этого сокращаются и перерывы в электроснабжении из-за редко проводимых регламентных работ.
Читайте так же:
Ток динамической стойкости автоматического выключателя

Высокий коммутационный и механический ресурс вакуумных выключателей

Число отключений номинальных токов, допускаемое без ревизий и ремонта вакуумной камеры выключателя, достигает 50 тысяч, а номинальных токов отключения (токов короткого замыкания) – от 20 до 200 в зависимости от типа вакуумной камеры и тока. В то время как при эксплуатации маломасляных выключателей необходимо производить ревизию после 1000-2000 отключений номинального тока или 3-12 отключений номинального тока отключения.

У вакуумных выключателей такой высокий механический ресурс достигается за счет того, что ход контактов вакуумной камеры составляет от 6 до 10 мм на напряжения 6-10 кВ. Для масляных и электромагнитных выключателей на эти же напряжения ход контактов достигает 100-200 мм, соответственно применяется более сложная конструкция привода.

Сложная конструкция других выключателей требует более высоких затрат на операции включения-выключения выключателя, а это приводит к тому, что требуется постоянный уход и проверки состояния деталей привода.

Высокий коммутационный и механический ресурс позволяют применять вакуумные выключатели в схемах с частыми коммутационными: для трансформаторов сталеплавильных печей; для коммутаций насосов, компрессоров и т.д.

Безопасность эксплуатации и экологичность вакуумных выключателей

Вакуумные выключатели характеризуются малой энергией привода, небольшими динамическими нагрузками и отсутствием выбросов газа и масла. Масса и габариты вакуумных выключателей ниже массы и габаритов других выключателей при одинаковых номинальных параметрах тока и напряжения (за исключением элегазовых). Благодаря этому достигается бесшумная работа и исключается загрязнение окружающей среды.

Благодаря этим преимуществам вакуумные выключатели все шире применяются как при строительстве новых комплектных распределительных устройств, так и для замены морально и физически устаревших масляных выключателей при реконструкции комплектных распределительных устройств, находящихся в эксплуатации.

2.10.Перенапряжения при коммутациях электродвигателей высоного напряжения

Включение двигателя осложняется неодновременным замыканием полюсов выключателя, что приводит к повышению перенапряжений. Включение происходит несколькими стадиями, каждая из которых характеризуется своей частотой переходного процесса.

При включении 1-й фазы начинается быстрое вырвнивание напряжения между ранее включенным кабеоем и коммутируемым. Этот процесс идет в виде затухающих ВЧ колебаний с чатотой 50 – 250 кГц. При этом перенапряжения на конце первой включившейся фазы кабеля (у двигателя) могут достигать двойной величины мгновенного значения напряжения на шинах. Напряжение на емкостях невключившихся фаз кабеля устанавливается через индуктивность двигателя Lд в процессе свободных колебаний системы “кабель-двигатель” с частотой равной , где Со и См – емкости коммутируемого кабеля на землю и между фазами.

Включение второй и третьей фаз отличается от включения первой наличием напряжения на емкостях включаемых фаз. Включение этих фаз в момент максимума собственных колебаний системы “кабель-двигатель” приводит к наибольшим перенапряжениям на этих фазах. В случае включения 1-й и 2-й фаз выключателя вблизи максимума Uлин , так что 2-я фаза запаздывает относительбно 1-й на 0,5 периода частоты f, перенапряжения у двигателя на фазе, включившейся 2-й, могут достигать 3,3Uф.

Если коммутация 2-й и 3-й фаз выключателя происходит после затухания свободных колебаний, то Uпер=(2,6 – 2,7)Uф.

При включении очень мощных двигателей кратности ВЧ перенапряжений снижаются из-за снижения коэффициента отражения от обмотки.

Включение двигателя в процессе АВР или АПВ при несинхронном остаточном напряжении двигателя существенно повышает возможные перенапряжения до (4 – 4,5)Uф. Перенапряжения на 2-й включаемой фазе имеют наибольшую величину, если фаза включается в момент максимума собственных колебаний при противоположных полярностях Uнач и напряжения питающих шин.

При отключении вращающегося двигателя со срезом тока от сети магнитный поток, связывающий обмотки статора и ротора, в первый момент остается неизменным и затухает лишь постепенно, Поэтому, а также вследствие механической инерции ротора, некоторое время после отключенияот сети на зажимах двигателя поддерживается почти нормальное синусоидальное напряжение 50 Гц. В дальнейшем величина ичастота этого напряжения снижается по мере затухания потока в роторе и снижения его оборотов.

Читайте так же:
Схема подключения два выключателя одна розетка

Одновременно спадает энергия заключенная в полях рассеяния статора. Это происходит в форме ВЧ колебаний в цепи из емкости и индуктивности рассеяния обмотки статора. Наложение этих двух процессов дает результирующее напряжение на зажимах двигателя.

Отключение вращающегося двигателя (на холостом ходу или с номинальной нагрузкой) дает обычно умеренные перенапряжения, т.к. магнитная энергия главного поля спадает не сразу, а постепенно расходуется на нагрев обмотки ротора. Перенапряжения возникают за счет относительно небольшой энергии полей рассеяния статора. При отключении нагруженного двигателя отключаемые токи выше и перенапряжения выше.

Отключение вращающихся двигателей не дает перенапряжений выше 2Uлин. Чем меньше мощность двигателя, тем больше перенапряжения.

В случае отключения практически неподвижного двигателя (неуспевшего развернуться при пуске, заторможенного после отключения к.з. в сети, заторможенного при перегрузке) магнитная энергия при срезе тока освобождается полностью, что приводит к значительным перенапряжениям. Уровень перенапряжений зависит от конструкции дугогасящих устройств выключателя, скольжения двигателя, его мощности, длины кабеля и др. Большую роль играет значение тока среза, связанное с конструкцией выключателя. Даже маломасляные выключатели ВМП-10 создают большие перенапряжения (до 5 Uф) при отключении заторможенных двигателей 6 кВ 250 кВт.

Наибольшие перенапряжения возникают при отключении вакуумными и воздушными выключателями без шунтирующих сопротивлений. Баковые и маломасляные выключатели дают примерно одинаковые перенапряжения. Наличие шунтирующих сопротивлений 500 – 1000 Ом в выключателях значительно снижают перенапряжения. При отключении двигателей малой мощности (до 400 кВт) наименьшие перенапряжения возникают при коммутациях электромагнитными выключателями.

При отключнии неподвижного двигателя в особо неблагоприятных случаях возможны перенапряжения до 6Uф (100 – 175 кВт).

В среднем ожидаемые перенапряжения при отключении двигателей составляют (2,4 – 2,6)Uф, в 5 % случаев возможны перенапряжения более (4-5)Uф.

Для двигателей 6 и 10 кВ допустимые воздействия 2,62 и 2,52Uф при tф5 мкс.

Основные средства защиты: ОПН и демпфирующие R – C цепочки, включаемые относительно земли на каждой фазе двигателя.

При использовании R – C цепочки емкость С ограничивает ток в сопротивлении и рассеиваемую мощность при промышленной частоте. При ВЧ собственных колебаниях в цепи двигателя, возникающих при срезе тока, значительная часть напряжения ложится на сопротивление R, что приводит к рассеиванию в нем энергии и демпфированию переходного процесса перенапряжений.

Положительные функции R – С цепочки:

уменьшает амплитуду напряжений при срезе тока, т.к. увеличивает емкость отключаемой нагрузки;

демпфирует ВЧ колебания при повторных зажиганиях дуги в выключателях и в меньшей степени колебания после среза тока, т.е. уменьшает частоту восстанавливающегося напряжения, чем снижает вероятность повторных зажиганий дуги между контактами выключателя;

сдвигает нуль тока ВЧ колебаний относительно максимума напряжения, поэтому в момент гашения при нуле тока напряжение на емкости ниже максимального, что также снижает вероятность повторных зажиганий;

снижает крутизну фронта перенапряжений при повторных зажиганиях вследствие снижения частоты колебаний, что облегчает воздействие на продольную изоляцию двигателей.

Отрицательные функции R – С цепочки:

емкость R – С цепочки увеличивает общий емкостный ток замыкания на землю;

трудности в размещении R – С цепочки вблизи выводов двигателя.

Демпфирующая R-C цепочка должна применяться для защиты наиболее ответственных электродвигателей, при этом установка этих цепочек на нескольких присоединениях не должна приводить к установке в сети дополнительных дугогасящих реакторов.

Читайте так же:
Размеры рамок для выключателей легранд

Емкость защитной цепочки выбирается в 5 раз больше емкости отключаемого присоединения (емкость кабеля по прямой последовательности плюс емкость защищаемого объекта). Сопротивление определяется по формуле

, Ом, где L=Lш+Lк; Lш – индуктивность ошиновки, при нимаемая равной 2510 -6 Гн; Lк – индуктивность кабеля 6 кВ на высоких частотах в зависимости от сечения токоведущей жилы кабеля принимается равной 0,14 мГн/км для S=35 мм 2 и 0,055 мГн/км для S=240 мм 2 .

Эквивалентная емкость двигателя при отсутствии конкретных данных может быть определена по формуле , мкФ, где Рн – номинальная мощность двигателя.

Для защиты двигателей применяются также ОПН кстанавливаемые вблизи коммутируемого двигателя между каждой фазой и землей. Наиболее подходящими являются ОПН с защитным уровнем при токе 150 А равным U=14 кВ=2,62Uф, разработанные для собственных нужд электрических станций. ОПН практически не влияет на крутизну перенапряжений, т.к. ограничивает только амплитуду напряжения относительно земли. ОПН прерывает многократные повторные зажигания.

Защита с помощью ОПН менее эффективна, чем правильно подобранная R – C цепочка, но допустима. ОПН, установленные на шинах, не защищают присоединения от перенапряжений, вызванных вакуумными выключателями. ОПН и R – С цепочки следует устанавливать непосредственно у двигателей, но при длине кабеля менее 40-50 м можно устанавливать и на сборных шинах.

Высоковольтные вакуумные выключатели — устройство и принцип работы

Среди современного высоковольтного оборудования, предназначенного для коммутации электрических цепей в энергетике, особое место отводится вакуумным выключателям. Они широко применяются в сетях от 6 до 35 кВ и реже в схемах 110 или 220 кВ включительно.

Высоковольтный вакуумный выключатель 110 кВ

Их номинальный ток отключения может составлять от 20 до 40 кА, а электродинамической стойкости — порядка 50÷100. Общее время отключения таким выключателем нагрузки или аварии составляет около 45 миллисекунд.

Общий вид вакуумного выключателя

Каждая фаза цепи надежно отделена изоляторами и в то же время все оборудование конструктивно собрано на едином общем приводе. Шины подстанции подключаются на входные вывода выключателя, а отходящего присоединения — на выводные.

Внутри вакуумной дугогасительной камеры работают силовые контакты, прижимаемые между собой так, чтобы обеспечить минимальное переходное сопротивление и надежное прохождение токов как нагрузки, так и аварии.

Верхняя часть контактной системы стационарно закреплена, а нижняя под действием усилия привода способна перемещаться строго в осевом направлении.

Конструкция вакуумного выключателя

На картинке видно, что контактные пластины расположены в вакуумной камере и приводятся в движение тягами, управляемыми силами натяжения пружин и катушек электромагнитов. Вся эта конструкция расположена внутри системы изоляторов, исключающих возникновение токов утечек.

Стенки вакуумной камеры выполнены из очищенных металлов, сплавов и специальных составов керамики, обеспечивающих герметичность рабочей среды в течение нескольких десятилетий. Для исключения попадания воздуха при перемещениях подвижного контакта установлено сильфонное устройство.

Якорь электромагнита постоянного тока способен двигаться на замыкание силовых контактов или их разрыв за счет смены полярности подаваемого на обмотку напряжения. Постоянный круговой магнит, встроенный в конструкцию привода, удерживает подвижную часть в любом сработанном положении.

Система пружин обеспечивает создание оптимальных скоростей передвижения якоря при коммутациях, исключения дребезга контактов и возможностей пробоев конструкции стенок.

Внутри корпуса выключателя собрана кинематическая и электрическая схемы с синхронизирующим валом и дополнительными блок-контактами, обеспечивающими возможности контроля и управления положением выключателя в любом состоянии.

По своим функциональным задачам вакуумный выключатель ничем не отличается от других аналогов высоковольтного оборудования. Он обеспечивает:

1. надежное прохождение номинальных электрических мощностей при длительной работе;

2. возможности гарантированных коммутаций оборудования электротехническим персоналом в ручном или автоматическом режиме при оперативных переключениях для изменений конфигурации действующей схемы;

3. автоматическую ликвидацию возникающих аварий за минимально возможное время.

Читайте так же:
Поплавковый выключатель grundfos 00id7942

Принципиальное отличие вакуумного выключателя состоит в способе гашения электрической дуги, возникающей при разъединении контактов во время отключения. Если у его аналогов для этого создается среда сжатого воздуха, масла или элегаза, то здесь работает вакуум.

Принцип гашения дуги в силовой схеме

Обе контактных пластины работают в среде вакуума, образованного за счет откачки газов из сосуда дугогасительной камеры до 10 -6 ÷10 -8 Н/см2. При этом создается высокая электрическая прочность, характеризующаяся усиленными диэлектрическими свойствами.

С началом движения приводом контактов на разъединение между ними появляется промежуток, сразу содержащий вакуум. Внутри него начинается процесс испарения нагретого металла контактных площадок. Через эти пары продолжает протекать ток нагрузки. Он инициирует образование дополнительных электрических разрядов, создающих дугу в среде вакуума, продолжающую развиваться за счет испарения и отрыва паров металла.

Под действием приложенной разности потенциалов образованные ионы движутся в определенном направлении, создавая плазму.

Как гасится дуга в вакуумном выключателе

В ее среде продолжается протекание электрического тока, идет дальнейшая ионизация.

Развитие ионизации, образование плазмы

Различные этапы образования плазмы

Поскольку выключатель работает с переменным электрическим током, то его направление в течение каждого полупериода меняется на противоположное. При переходе синусоиды через ноль ток отсутствует. За счет этого дуга резко гаснет и обрывается, а отторгнутые ионы металла прекращают выделяться и за 7÷10 микросекунд полностью оседают на ближайших поверхностях контактов или остальных частях дугогасящей камеры.

В этот момент электрическая прочность промежутка между силовыми контактами, заполненная вакуумом, практически мгновенно восстанавливается, чем обеспечивается окончательное отключение тока нагрузки. В следующем полупериоде синусоиды электрическая дуга возникнуть уже не может.

Заключительные процессы гашения дуги

Таким образом, для прекращения действия электрической дуги в среде вакуума при размыкании силовых контактов достаточно переменному току сменить свое направление.

Технологические особенности различных моделей

Конструкции вакуумных выключателей создаются для длительной работы на открытом воздухе или в закрытых сооружениях. Устройства наружной установки изготавливаются с цельнолитыми полюсами, выполненными с изоляцией из кремнийорганических материалов, а для внутренней работы применяют литые компаунды эпоксидных составов.

Вакуумные камеры в заводских условиях изготавливают съемными, оптимально настроенными для установки в литом корпусе. Внутри них уже размещены силовые контакты из специальных сортов легированных сплавов. Они, благодаря примененному принципу работы и конструкции, обеспечивают мягкое гашение электрической дуги, исключают возможности образования перенапряжений в схеме.

Универсальный электромагнитный привод используется во всех конструкциях вакуумных выключателей. Он удерживает силовые контакты в замкнутом или отключенном состоянии за счет энергии мощных магнитов.

Коммутация и фиксация контактной системы осуществляется положением «магнитной защелки», переключающей цепь магнитов на воссоединение или отключение подвижного якоря. Встроенные пружинные элементы позволяют осуществлять ручные переключения электротехническому персоналу.

Для управления работой вакуумным выключателем используются типовые релейные схемы или электронные, микропроцессорные блоки, которые могут быть расположены непосредственно в корпусе привода или выполнены выносными устройствами в отдельных шкафах, блоках или на панелях.

Блок управления вакуумного выключателя

Преимущества и недостатки вакуумных выключателей

К достоинствам относят:

относительную простоту конструкции;

пониженное потребление электроэнергии для производства переключений;

удобство ремонта, заключающееся в возможности блочной замены, вышедшей из строя, дугогасительной камеры;

способность выключателя работать при любой ориентации в пространстве;

повышенную стойкость к коммутационным нагрузкам;

стойкость к возникновению пожара и взрывов;

тихую работу при переключениях;

высокую экологичность, исключающую загрязнение атмосферы.

Недостатками конструкций являются:

относительно низкие допустимые токи номинальных и аварийных режимов;

появление коммутационных перенапряжений во время отключений низких индуктивных токов;

пониженный ресурс дугогасящего устройства по отношению к ликвидации токов коротких замыканий.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector