Нержавеющая сталь марки AISI 316
Нержавеющая сталь марки AISI 316
Нержавеющая сталь AISI 316 является криогенным конструкционным металлом. Его состав в основном совпадает с составом марки AISI 304, однако отличается от него повышенным содержанием никеля и хрома и наличием в составе молибдена (2,5%). Это обуславливает следующие свойства данного сплава:
- Высокая прочность.
- Устойчивость ко всем типам атмосферной коррозии.
- Инертность по отношению к воде (в том числе и морской), т.е. токсические вещества при контакте не выделяются.
- Устойчивость к кислотам (молочной, серной, уксусной, муравьиной, фосфорной, щавелевой, борной).
- Пластичность.
- Вязкость.
- Сохранение всех свойств при повышенных температурах.
- Устойчивость к агрессивным кислотным средам (в частности, к серной кислоте).
- Легкость в обработке, сварке, формовке.
Таким образом, благодаря улучшенному составу этот сплав превосходит показатели марки AISI 304 по сопротивлению ползучести при высоких температурах.
Нержавеющая сталь AISI 316 в СтенлисПро
СтенлисПро поставляет на рынок металлопроката листы из нержавеющей стали AISI 316. Основные характеристики изделий таковы:
- Толщина: 0.5, 0.8, 4.0, 5.0 мм.
- Поверхности: матовая или горячекатаная.
- Размер: 1000х2000 мм.
Листы отличаются пластичностью и упругостью. Материал не требует термической обработки после сварки, следует только очистить его от окалины химическим или механическим способом и подвергнуть пассивированию.
Реализуя нержавеющие листы AISI 316, фирма СтенлисПро также оказывает услуги по нарезке материала в размер.
Для уточнения цен, типоразмеров, видов дополнительных услуг и прочих возникающих у вас вопросов звоните по тел.: 8 (800) 333-06-56 или закажите бесплатный звонок на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки и помогут сделать заказ.
Нержавеющая сталь марки AISI 316L аналог 03Х16Н15М3
Для изготовления сварных конструкций чаще применяется разновидность стали AISI 316 — 316L. Она отличается более низким содержанием углерода.
СтенлисПро реализует матовые листы типоразмера 0.8х1000х2000. Благодаря наличию:
- молибдена – 2%;
- хрома – 17%;
- никеля – 10%;
повышается коррозионная стойкость сплава. За счет этого он используется при изготовлении систем вентиляции и дымоходов на производствах с присутствием агрессивных сред.
Сферы применения AISI 316
Нержавеющая сталь марки AISI 316 активно применяется в таких отраслях производства, как:
- Пищевая и фармацевтическая промышленности – вследствие повышенных требований к стандартам гигиены и качества.
- Строительство (фасады, кровли, ограждения, сварные конструкции, различные архитектурные элементы).
- Химическая промышленность.
- Машиностроение.
- Целлюлозно-бумажная промышленность.
- Горнодобывающее дело.
- Судостроение.
- Нефтегазовая отрасль (нержавеющие трубы, резервуары и пр.).
Жаростойкость и прочность дает возможность производить инструменты, бытовые приборы, технику, детали для машиностроения в промышленных масштабах. Еще одна ведущая характеристика – устойчивость к окислению – способствует широкому использованию стали AISI 316 для производства емкостей для хранения или перевозки агрессивных химических веществ, элементов трубопроводов, по которым транспортируется не только вода, но и коррозионные жидкости и газы.
Состав и характеристики AISI 316
Состав нержавеющей стали марки AISI 316:
- хром – 16-18%;
- никель – 10-14%;
- углерод – не более 0,08%;
- марганец – не более 2%;
- фосфор — не более 0,045%;
- сера — не более 0,03%;
- молибден – 2-3%;
- кремний – 1%.
Повышенное содержание молибдена обеспечивает защиту от щелевой и питтинговой коррозии в морской воде, парах уксусной и хлористой кислоты, т.е. в агрессивных средах. Марганец способствует стабилизации аустенитной структуры, хром определяет антикоррозийные свойства, а благодаря никелю увеличивается технологичность материала.
- предел прочности – 580 Мпа;
- твердость – 165HRB;
- температура плавления – от 1440°С;
- плотность (при 4°С) — 8000 кг/м³;
- предел текучести – 205 Мпа.
Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.
СтенлисПро обеспечивает доставку габаритного товара по Санкт-Петербургу и области. Негабаритный товар перевозится нашими партнерами по минимальным ценам. Весь ассортимент продукции имеется на складе – вам не придется ждать.
Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi
Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.
Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.
Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:
- ER-308 LSi
- ER-309 LSi
- ER-316 LSi
Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.
Химический состав ER-308 LSi:
Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
Кол-во | <0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | <0,03 | <0,03 | 19,0-20,0 | 9,0-11,0 | <0,75 | <0,75 |
Химический состав ER-309 LSi:
Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
Кол-во | <0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | <0,03 | <0,03 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 | <0,75 | <0,75 |
Химический состав ER-316 LSi:
Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
Кол-во | <0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | <0,03 | <0,03 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | <0,75 | 2,0-3,0 |
Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:
- Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»
- Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.
Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:
- «Si» — кремний. Обозначается буквой «С»
- «Mn» — марганец. Обозначается буквой «Г»
- «Cr» — хром. Обозначается буквой «Х»
- «Ni» — никель. Обозначается буквой «Н»
- «Cu» — медь. Обозначается буквой «Д»
- «Mo» — молибден. Обозначается буквой «М»
Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).
Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:
- для ER-308 LSi — Св-04Х19Н9
- для ER-309 LSi — Св-07Х25Н13 или Св-04Х23Н6
- для ER-316 LSi — Св-04Х19Н11М3
Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.
Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.
Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.
Никель
Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.
Молибден
С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.
С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.
Подведем итоги
При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.
Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.
Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.
Розетки и выключатели ABB (АББ)
Продукция компании ABB
Производя продукцию, компания в первую очередь руководствуется предпочтениями потребителей и доводит до совершенства даже самые мелкие детали. Выключатели и розетки ABB подойдут к абсолютно любому дизайну, так как имеется огромный выбор цветовых решений и форм продукции. Розетка невероятно универсальна, вы можете сочетать изделия из разных серий, что только придаст индивидуальности в ваш интерьер. Данная продукция отличается многофункциональностью, прекрасным внешним видом и отличным качеством. Монтаж электроустановочных изделий абб проводится очень просто, для этого вам не потребуются дополнительные инструменты и определенные навыки. А стоимость выключателей и розеток абб вас приятно порадует.
Покупка продукции в нашем интернет-магазине
В нашем интернет — магазине вы найдете все серии продукции в полном объеме. Выключатели и розетки АББ, как и другие изделия данной компании (например домофоны), отлично подходят для установки, как в жилых, так и офисных помещениях. Разнообразие выбора вас просто поразит, каждый найдет для себя именно то, что искал.
Один из лучших европейских концернов, крупнейший производитель электротехники имеет весьма скромное название АВВ и не менее скромные корни. Название компании также можно увидеть и в несколько ином виде — АББ или АВВ в переводе на русский язык, а корни у признанного лидера в сфере производства и продажи электротехнического оборудования связаны и со Швецией, и со Швейцарией одновременно. Если начать изучать истории компании, получится весьма долгий и, разумеется, потрясающе интересный рассказ с упоминанием множества великих компаний-производителей. Мы же лишь остановимся на сообщении той информации, что компания АВВ образовалась из двух немецких предприятий, которым ещё в прошлом веке удалось накопить хорошую историю, безупречную репутацию и потребителей по всему миру. Тридцать лет назад именно компании BBC и Asea положили начало истории компании АВВ, которая сегодня имеет филиалы в более чем сотне других государств по всему миру.
Достижения компании АВВ
Компания также может похвастаться своим штатом, который насчитывает 140 тысяч человек. Но, разумеется, вовсе не это главное. Для покупателя и партнёра компании, который желает наладить с ней сотрудничество, важно то, что абсолютно всё электротехническое оборудование, имеющее бытовое назначение, то есть планируемое для использования в домах и квартирах простых рядовых граждан, полностью соответствует всем европейским стандартам, распространённым на это оборудование.
Что представлено в каталоге производителя?
Компания-производитель электротехнического оборудования сегодня может предложить рамки, выключатели, розетки. Каждая серия электроустановочных материалов имеет свои собственные уникальные черты и ни с чем не может быть сравнима. Потребитель непременно оценит и стиль, и практичность, и качество продукции, выпускаемой заводами по всему миру.
Производство компании АВВ
Компания смогла наладить производство на заводах в Чехии, Эстонии и Испании, но необходимость в новом потребителе и возможности экономии существует и у столь мощной компании. Именно по этой причине изготовление качественной сертифицированной продукции было налажено и в России. В Липецке находится завод компании АВВ, который позволяет выпускать товары и оборудование и сразу отправлять их в различные уголки нашей необъятной родины, обеспечивая таким образом выгодную цену на товары и на их доставку.
AISI 316 / SS 316 сталь нержавеющая
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали 316 / SS 316
ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах
ASTM A213 — Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей
ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения
ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков
ASTM A312 — Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали
Сталь AISI 316 – аустенитная конструкционная сталь, в состав которой добавлен молибден и никель. Благодаря этим элементам коррозионная устойчивость металла настолько высокая, что позволяет использовать сталь в криогенных условиях и агрессивных средах. Помимо этого, молибден защищает сталь 316 от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде и в парах уксусной кислоты.
Нержавеющая сталь 316 характеризуется отличной прочностью, жаростойкостью, пластичностью и устойчивостью к любым кислотам. Особенную устойчивость она проявляет в среде серной кислоты и ее солей.
По сути, нержавеющая сталь аиси 316 – это улучшенная вариация стали AISI 304. Но нержавеющая сталь 304 и сталь 316 имеют важно отличие — последняя обладает лучшим сопротивлением ползучести в более высоких температурах. Также сталь 316 отсутствуют магнитные свойства.
Химический состав в % стали 316
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Fe |
<0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | Остальное |
Механические свойства материала 316
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 515 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 205 |
Твердость по Бриннелю, HB тип. | 165 |
Усталостная прочность, N/mm 2 тип. | 260 |
Органолептическая проба Эриксена, мм, тип. | 8-10 |
Относительное удлинение, мин., % | 40 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) 316 — 7,88 г/см 3 .
Характеристики при повышенных температурах
Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Предел прочности, МПа | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Предел текучести*, МПа | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
*деформация в 1% за 10 000 часов при заданной температуре.
Характеристики при низких температурах
Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), МПа | 400 | 460 | 580 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 820 | 1150 | 1300 |
Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Серная кислота | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
Фосфорная кислота | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||||||
Азотная кислота | 1 | 1 | 2 | |||||||||
Муравьиная кислота | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
= высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 316
Германия | X5CrNiMo17-12-2 |
Европейские (EN) | 1.4401 |
Япония (JIS) | SUS 316 |
Россия (ГОСТ) | 08Х17Н13М2 |
Сфера применения
Нержавейка 316, благодаря своей высокой устойчивости коррозии и окислению, нашла широкое применение:
- в химической промышленности (резервуары для хранения агрессивных веществ) и машиностроении;
- в производстве оборудования для пищевой, фармацавтической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности;
- в организации металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений;
- в изготовлении емкостей для содержания коррозионных жидкостей;
- в производстве бытовых и промышленных теплообменников;
- в изготовлении изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и нагрузок.
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 316 / SS 316 может свариваться разными методами. Обработка стали 316 термическим способом после сварки не нужна. Швы рекомендуется очистить от окалины, а затем пассивировать.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение — на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.
К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением в воде.
Отпуск: при температуре в диапазоне 200-400°С с последующим охлаждением на воздухе.
Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура — 1150 — 1200°C; конечная — свыше 900°C.
К сведению: для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980°C.
Холодная обработка: сталь 316 очень пластична, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.